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泵類機械密封件使用時常見的錯誤

      很多人都會認為機械密封件拆開來維修要比不拆開好,遇到密封件產生滲漏的時候就急急忙忙地拆開來維修,很多的時候密封件并沒有損壞,只是對密封件稍作調整就可以解決滲漏問題,避免不必要的浪費。

      機械密封件的靜環密封圈也不可以上得太緊,雖然其處于靜止狀態,但是過緊也會引起其過度的變形,密封效果不佳,而且還會影響其追隨性。有些靜環密封圈使用的是石墨材質,比較脆,過度用力上緊,容易產生碎裂,在安裝和拆卸的過程中也極易損壞。

      機械密封件中的動環密封圈松緊要適中,若是動環密封圈上得過緊使得摩擦力增加,加快了動環密封圈和軸套之間的磨損使得過早的產生泄漏,增大動環軸向的調整難度和移動時的阻力,在工況經常變化的情況下,沒辦法進行適當的調整。彈簧也會過緊產生疲勞失效,嚴重的甚至會損壞,同時也容易使得動環密封圈產生嚴重變形,密封效果不好。

      機械密封中的彈簧壓縮時幅度要適中,切不可認為彈簧壓縮幅度越大,密封的效果也就越好,其實不是這樣,彈簧被壓縮的過大了,摩擦也就大幅增加,密封件也就會磨損加劇,甚至燒毀,過分壓縮彈簧,也容易失去動環面的調節能力,進而直接使得密封件失效。

      機械密封件中的葉輪鎖緊螺母也不可以上得太緊,在常見的泄露中,軸和軸套之間的滲漏會比較多,這不單是葉輪螺母沒有鎖緊的原因,其它很多的因素都會引起滲漏,如軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質、軸套和軸間有比較大的形位誤差、接觸面損壞、軸上的各元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等,都會導致軸間的滲漏,很多情況與液壓密封件泄漏的原因相似。鎖緊螺母過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊螺母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中螺母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態。

      新的比舊的好,相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質量或材質選用不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用。


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