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渣漿泵機械密封的結構特點及安裝使用

   1)渣漿泵機械密封的結構特點:

(1)雙端面、整體集裝式、非平衡型、運行可靠;

(2)介質溫度小于70℃時,可在密封腔內注滿30號機油(去掉冷卻水);

(3)摩擦副材質為鑲嵌硬質合金,可根據不同的介質選用不同的摩擦副;

(4)彈簧不要與介質接觸,從而克服高粘度易結晶的物料阻塞,保障了補償環的靈活性,延長了密封的使用壽命;

(5)機械密封設有沖洗輔助結構,從而改善了密封工況,延長了密封的使用壽命;

(6)安裝簡單方便,不需要拆卸密封腔體既能安裝機械密封。

2)渣漿泵機械密封的使用范圍

(1)介質:帶顆粒、結晶性強的酸、堿、鹽溶液及泥漿、灰渣、紙漿、礦渣、煤渣、懸濁液等含固體顆粒流體;

(2)溫度:-20℃~150℃;

(3)壓力:≤2.4MPa;

(4)速度:≤12m/s;

(5)濃度:≤40%;

(6)軸徑:φ20~φ320。

3)渣漿泵機械密封的應用

   適用于含有固體顆粒含量極高的惡劣工況,主要用于氧化鋁廠、煙氣脫硫系統、電廠除灰系統、造紙制漿等行業,機封采用集裝式,安裝方便,尺寸不受軸向調整的影響。

4)渣漿泵機械密封的安裝

(1)檢查進行安裝的機械密封的型號、規格是否有誤;

(2)檢查渣漿泵與機械密封的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面:

a. 安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動允差、軸或軸套的表面粗糙度和外徑尺寸公差;

b. 密封腔和壓蓋結合定位端面對軸或軸套中心線垂直度允差;

c. 安裝動環密封圈的軸或軸套端部,安裝機械密封的殼體孔的端部結構的倒角和粗糙度;

d. 機械密封的轉軸工作時的軸向位移量。

(3)安裝機械密封過程中,應保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞其應有的功能;

(4)安裝時,動、靜環表面應涂上一層潔凈的機油或透平油。輔助密封圈(包括動靜環密封圈)安裝前也需涂上一層潔凈的機油或透平油(特殊情況除外),以保證安裝順利;

(5)將靜環密封圈套在靜環背部后裝入密封端蓋內,要注意勿傷靜環端面,要保證靜環端面與端蓋中心線垂直,且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷,但不能相接觸;

(6)機械密封的轉動部分,依靠彈簧座上的緊定螺釘與軸或軸套固定,擰緊緊定螺釘時,要保證彈簧的工作長度。

5)渣漿泵機械密封的使用

(1)渣漿泵起動前,需檢查機械密封的附設設置,冷卻潤滑系統是否完善通暢;

(2)起動前應清洗物料管線,以防鐵銹等雜質進入密封腔內;

(3)用手盤動聯軸節,檢查軸是否輕松旋轉,如果盤車很重,需檢查有關安裝尺寸是否正確;

(4)正常開車前,需進行靜壓試驗,檢查機械密封的端面、密封圈處和密封端蓋處的密封效果,如有問題,逐個檢查解決;

(5)渣漿泵起動前,應保持密封腔內充滿液體或被密封的介質,如有單獨密封輔助系統應先起動之,冷卻水系統也須開始流通;

(6)正常使用前,先進行常壓運轉,觀察密封部位的溫升是否正常,是否有泄漏現象,如有輕微泄漏,可以跑合一段時間,使端面貼合得更加均勻,至泄漏量逐漸減少直至正常為止。如運轉1~3小時,泄漏量仍不減少,則需停車檢查;

(7)正常工況運轉,升壓升溫應分別緩慢進行,并注意端面的溫升和泄漏情況,如一切正常,說明即可投入生產使用。

(8)停車時,應先停渣漿泵,后停冷卻潤滑系統。兩者時差不得小于10分鐘。


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