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機械密封件出現磨損的原因是什么

機械密封件在實際的應用過程中,它是很容易出現磨損的情況的,那么發生這種情況的原因是什么呢?  合成煤氣需要經過洗滌和冷卻,去除粉塵雜質成為成品煤氣后才能輸送給用戶。在運行中,它咬傷和劃傷葉輪的對磨表面,間隙變大,密封性能惡化,使泵的容積效率下降,工作電流增高。在設備運行不穩定的極端情況下,甚至出現碳化硅口環崩邊,只能停車檢修。安裝在機械密封腔底側的口環,對機械密封件的性能和壽命影響很大。

密封腔底口環必須正常工作,才能使密封腔壓力維持在設計值附近。但隨著腔底口環因磨損而間隙變大,密封腔壓力和溫度上升,機械密封件工況惡化。在出現口環崩邊等極端情況下,機械密封件被燒毀,造成事故性停車。入口口環或腔底口環的密封性能下降,最終都將反映到泵和機械密封件上,使機械密封件磨損加大、電能消耗增加,縮短了檢修周期、增加了運行成本。為此我們對20-P001煤氣洗滌泵的口環進行了技術改造,并采用金屬圓錐形口環,取得良好效果。圓錐形口環定在圓柱形口環基礎上,增加了與離心力有關的一項密封能力。

尤其是對于高速大軸徑渣漿泵,因其口環角速度、直徑和介質密度大,密封能力上升更為顯著。同時在相同軸向長度上,圓錐形口環比圓柱形口環能獲得更長的口環長度。這些特點正好符合20-P001煤氣洗滌泵工況要求,因此選用圓錐形口環,以提高密封能力和泵容積效率。但圓錐形口環結構較復雜,對安裝使用技術要求較高,尤其是對軸的竄動和跳動敏感,因此在機修時,應嚴格精細地調校軸承和找正電機。

口環密封材質的改進口環密封常用材料是HT20-40、鋁鐵青銅9-為了盡可能提高對煤粉的耐磨能力,最初我們使用碳化硅陶瓷作口環材料。在工業運行中發現,雖然碳化硅陶瓷口環本身具有很高的耐磨性能,但它與不銹鋼葉輪的對磨表面并不匹配,會在不銹鋼葉輪的對磨面上,產生明顯的磨粒磨損。


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